驻马店环氧树脂厂家直销 欢迎致电

煤气管道内壁使用防腐涂料时必须满足以下条件，由于煤气流动对管道内壁有一定的冲击和摩擦，因此要求防腐涂层有较强的附着力、耐腐蚀性和耐冲击性，要求涂层具有耐化学性能，并能耐酸和氧的侵蚀、耐水侵泡，涂层必须光滑，以减少冷凝液和固体析出物的流动阻力，保持管道畅通。煤气管道中的防腐蚀，要求很高，首先要求防腐层表面光滑，配合管道的应用坡度，设置适量水封，以利于冷凝液和结晶蔡的流出，通过实验研究，树脂玻璃鳞片胶泥对煤气管道防腐效果明显，有效的保护了管道，提高了煤气管道的使用寿命。环氧玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为基料加以玻璃鳞片等特殊的耐磨、耐腐蚀性、填料并配有特殊固化而制成的双组分度、抗冲磨蚀、粘结牢固的防腐材料。主要特性 易于施工性，静置状态下呈不易流动的凝胶态，当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性，易于操作，保证施工质量；良好的自流平性,柔韧性、粘度结合性，与混凝土有良好的匹配性,粘结牢固，不易在粘结面开裂；能够适合于干燥面、潮湿面以及低温环境等不同施工条件的需要；

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对 形式提出的要求，其范围可以从较低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。 选用各种不同的固化剂， 环氧树脂体系几乎可以在 0～180℃ 温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对 各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这 也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树 脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它 们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于 2%)。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、 耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸 性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的 树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性 能。
8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有**的尺 寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件 下使用。

除此之外，在*二次世界大战前，没有全面开发环氧树脂技术。战后不久Devoe＆Rayno1ds开始试生产涂料树脂，而CIBA公司得到De Trey Freres许可，开始进一步发展液体涂料、层压材料和粘接剂用液体环氧树脂。1943年Castan的基本**授权。然而环氧树脂**次具有工业价值的制造是在1947年由美国的Devoe-Raynolds公司完成的，它开辟了环氧氯丙烷一双酚A树脂的技术历史，环氧树脂开始了工业化开发，且被认为是优于老的酚醛树脂和聚酯树脂的一种技术进步。这种树脂几乎能与大多数其他热固性塑料的性能相媲美，在一些特种应用领域其性能优于酚醛和聚酪。不久瑞士的CIBA(汽巴)公司、美国的Shell(壳脾)和Dow(道)公司开始了环氧树脂的工业化生产和应用开发工作。20世纪50年代后期，美国的两个主要公司，汽巴和Devoe-Raynolds继续研究缩水甘油醚型环氧树脂，壳牌化学公司只提供环氧氯丙烷，联合碳化物塑料公司首先制造酚醛树脂和双酚A，欧洲汽巴和壳牌集中开发了环氧树脂。1955年夏季，四种基本环氧树脂在美国获得生产制造许可证，Dow Chemical co．和Reichho1d化合物公司建立了环氧树脂生产线。在普通双酚A环氧树脂生产应用的同时，一些新型的环氧树脂相继问世。如1956年美国联合碳化物公司开始出售脂环族环氧树脂，1959年Dow化学公司生产酚醛环氧树脂。大约在1960年，Koppers，co．生产了邻甲酚醛环氧，1965年初，汽巴开始生产和经销该种树脂。在1955～1965年期间，环氧树脂质量明显提高，双酚A环氧树脂已有所有的平均相对分子质量等级的牌号。酚醛环氧确立了明显的耐高温应用的优级性能。壳牌化学品公司和联碳塑料生产多官团能酚缩水甘油醚等特种耐温树脂，制造商还提供了脂肪族多元醇一环氧氯丙烷树脂。Unio Carbide开发了对氨基苯酚三缩水甘油醚树脂。1957年有关环氧树脂的合成工艺的**问世，是由Shell Developmet co．申请的，该**研究了固化剂和填加剂的应用工艺方法，揭示了环氧树脂固化物的应用。