二、产品特点
1、本产品的无溶剂型是涂料工业发展的**产品,涂料中不含任何**溶剂和活性稀释剂,固体含量接近**,符合经济、生态、效果、能源的四E原则要求,适用于机械喷涂,可以一次成型,涂层密实、无针孔,省料、省时、省工,降低施工成本,无气味、无污染,工人劳动条件好。
2、厚浆型适用于手工涂刷,溶剂含量低,约15%以下,一次成膜可达120微米以上。
3、本产品综合了环氧树脂和煤沥青的优良特性,涂层机械强度高,粘结力大,吸水率低,耐化学介质浸泡,耐微生物,抗植物根穿刺,是埋地和水下设施的较好防腐材料。涂料中的片状云母粉增加了涂层电绝缘性,是防止电化学腐蚀的绝缘防腐材料。
4、液体环氧涂料既可现场手工施工,又可工厂机械予制加工,施工方法简便易行,机动灵活,是大众化产品。
5、东化公司液体环氧涂料有高科技配方,涂层固化不受温度和湿度的限制,可全天侯施工。
三、适应范围
主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐,也适用于化工工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、储罐、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。
四、主要技术指标
环氧煤沥青涂料企业标准为Q/DH 02-2012《液体环氧防腐涂料》、其主要指标与国标GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和中石化SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》相同。
五、施工说明
1、混合比例:无溶剂型A料:B料=1:1(重量比)
厚浆型 A料:B料=10:1(重量比)
2、施工方法:无溶剂型采用双缸双路喷涂,厚浆型采用喷涂或刷涂。
3、混合后使用期限:随漆料温度升高使用期缩短。
1、前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。
2、底材温度须**露点3℃以上,当底材温度低于5℃时漆膜不固化,不宜涂装。
3、甲组份充分搅匀后,搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中,充分混合均匀,静置熟化30min后,视涂装方法,用配套稀释剂,调至施工粘度。
4、刷涂、滚涂或无气喷涂。
5、适用期:6h(25℃)
6、推荐漆膜厚度:120-150um.
运输、储存1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
施工场地应有良好的通风设施,应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
「环氧煤沥青漆】具体建议如下:1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面;2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面);3、凡是硬件:如铁椅、铁桌和铁货架等,须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面;4、拖拉机扳需充分将机板升离地面,转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面;5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑;6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂一次;7、设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面;8、推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用;9、可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤)。