(1)制定完善的施工工艺及施工组织措施。
(2)建立完善的质量管理控制制度。
(3)建立完善的安全管理控制制度。
(4)制定完善的应急救援预案制度。
(5)完成技术交底和安全技术教育及技术培训,施工人员持证上岗。
(6)材料、机具、检测仪器,施工工具、劳保用品、场地等准备到位。
(7)职工生活、住宿安排妥当。
(8)施工作业路线勘察完毕,工作进度计划,劳动力分配计划方案交甲方批准允许执行。
(9)甲方监护人员到位,工程监理人员到位。
(10)甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。
(11)环境、湿度、天气条件应适应作业施工。
4、组织准备:
(1)开工前所有劳保用品要备齐,施工人员的食宿要安排好。
(2)开工前要结合本工程的特点,对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等,并进行考核,合格者方可上岗工作。
(3)组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目**管理班子。
5、施工现场准备:
(1)根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的布置,水电的布置要以能满足施工高峰期的较大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到*地点设**库保管。
(2)施工人员到达现场后,*展开一切就位准备施工工作,搭建简易房舍,布置施工场所,合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
(3)各类施工设施和机械的供电必须符合安全标准,所有开关应设有明显的安全标志。
(4)准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
(5)材料分类存放,室内应设置防爆照明。
1 防腐施工作业人员应有特殊工种作业操作证。
2 污水池防腐施工材料经过国家检测部门检测合格,并带有合格证,使用说明书,出厂检测报告。
3 污水池防腐施工前底部清理工程必须检查验收,并符合设计要求。
4 防腐施工现场应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
5 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、等均不应作业。
乙烯基树脂VER作为玻璃钢树脂是目前市面重防腐整体玻璃钢设备,重防腐玻璃钢衬里的较主流的选择方案。 优点:耐腐蚀性能、耐温、强度、韧性、模量、操作性能、粘结性能等几个综合起来,是目前重防腐玻璃钢树脂里面,是目前呋喃树脂、环氧树脂、酚醛树脂所不能媲美的。缺点,不能说是缺点,只能说不足,相比其他几个树脂而言都算不了什么,并且现在市面上主流的乙烯基树脂厂家基本已经有能力解决所谓的韧性、固化难控制这些问题。
环氧乙烯基树脂是目前国内外防腐蚀领域的 材料,它是由环氧树脂和甲基丙烯酸合成而制得,因此保留了环氧树脂结构的同时,又具有不饱和树脂很好的加工工艺性和固化性能。自20世纪60年代推出以来它得到迅猛发展,国内乙烯基树脂的应用起于80年代,90年代开始在酸洗项目中使用,由于乙烯基树脂的良好的优异性能,使得该树脂取代了其他树脂,成为酸洗工程防腐蚀 的产品。
乙烯基树脂种类比较多,但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂和酚醛环氧乙烯基树脂。前者具有很好的耐化学腐蚀性能,较高的延伸率和韧性,工艺性能好,广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。后者含有多个稳定的苯环,固化后交联密度大,耐热性能和耐腐蚀性能较好,在耐氧化性酸、含氯溶液和**溶剂方面优异。在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。但在实际施工中由于易受工矿条件、施工等因素的影响,希望有更耐高温的树脂出现,以获得更加满意的效果。较近开发的高交联密度乙烯基树脂,热变形温度高达155℃,在耐温和耐氧化性介质条件下有更好的实际使用效果。
在防腐蚀施工中,无论内衬玻璃钢工艺,还是树脂砂浆施工工艺,均要求树脂有较小的固化收缩率,以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力,从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大,否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳”,而引起防腐蚀失效。根据工程需要所开发的低收缩双酚A乙烯基树脂,固化收缩率为0.014%,比常规乙烯基树脂小的多,与基础的粘结性好,具有很好的耐化学介质腐蚀、和填料的相容性好,更适合酸洗项目地坪、地沟和地坑的防腐蚀。
2.材料验收规范如下:
(1)材料出厂合格证,或产品检验报告的各项指标,符合设计规定。参照规范《GB/T9750-88》 、《GB/T3491-92》。
(2)根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。
(3)外观检查。
(4)抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况,分别参照《GB/T1723-93》 、《GB/T1724-79(89)》、《GB/T1726-79(89)》。
3、技术准备:
(1) 施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规范、质量标准。
(2)施工前,项目部技术负责人要认真学习领会循环管道接头防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求,编制作业指导书,分发给每个施工人员,结合作业指导书对施工班组做技术交底,使施工班组每天任务清晰、目的明确,确保施工的顺利进行。
(3)对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底,并先对特殊工序进行培训指导,重点作好施工中的质量通病预防。质量达到甲方要求的质量等级。
(4)各项施工记录、验评表格及有关技术资料齐全。
四、施工工艺流程
施工准备—→清理表面—→检查合格—→施工材料调配(底漆、胶泥、面漆)—→检查合格—→涂刷环氧树脂底涂—→环氧鳞片胶泥施工—→检查合格—→环氧玻璃鳞片面涂施工(两遍)—→检查合格—→移交、验收
五、涂刷环氧底漆
加入15%固化剂搅拌均匀,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷**道底漆。
六、刮抹胶泥—环氧鳞片胶泥中涂
1)加入15%固化剂搅拌均匀,搅拌均匀后使用。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在8-12小时左右。
2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。
3) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有稀释剂的滚刷滚压,直至表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以,就是平整度差点,没有那么美观。
4) 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
乙烯基树脂一般含有35%左右的苯乙烯单体,而苯乙烯的蒸汽压较低,因此在手糊成型和喷射成型中,树脂是一层层地铺复于开口模具上的,特别是喷射成型,树脂一部分成雾状,因而在树脂充分固化之前,苯乙烯不断从树脂中挥发出来,这样在造成苯乙烯损失的同时,更是污染了环境,也是造成了对工人的健康损害,因此各国相继提高了对于苯乙烯阈限值(TLV)的要求,因此对于以苯乙烯为稀释单体的不饱和树脂包括乙烯基树脂,要努力寻求一种低苯乙烯挥发技术(LSE)以解决这个问题,原来一些厂家和国家采用添加石蜡等作为挥发抑制剂,但易造成铺层间的分层,但对于21世纪早期的发展的趋势是:一是采用一种附着促进剂的化合物,可为丙烯酸、带2个烃基(含双键的疏水醚或酯)等;二是采用蒸汽压相对较高的单体,如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等;三是分子结构等方式,或是在保持总体性能的同时使主链分子的缩短,以降低苯乙烯用量,或是通过在分子链段上引入其它基团或者是链段,使树脂内部分子间的相互作用进一步降低苯乙烯的挥发等。在多年的研究和试验基础上,世界上许多的生产商相继推出了各具特色的低苯乙烯挥发性技术。这个技术可广泛的应用于树脂胶衣、绝缘应用等方面,尤其是在中高温成型的绝缘应用。
8乙烯基树脂品种衍化
当前,乙烯基树脂由于共较好的耐腐蚀特性和改良的工艺特性,而成功的大量应用于防腐蚀场合,包括耐腐蚀FRP制作、防腐蚀工程等,但是在一些非耐腐蚀场合并有高力学性能要求的复合材料制作时,目前国内外客户只能选择环氧乙烯基树脂,就就实际上造成了树脂应用或设计上的浪费,因此国内外一些厂家在努力寻找一种保持乙烯基树脂的力学性能、合理成本的新型材料,部分公司通过新研发及时的推出了一种新型的高性能不饱和树脂,称乙烯基聚酯树脂,英文名为vinyl polyester resin,国内简称“VPR“,该树脂综合了乙烯基酯树脂和通用不饱和树脂的特点,从而让用户有更多的选择。
1. 施工材料准备:
(1)由专业技术人员根据施工要求,提前提出施工工器具、材料清单,物资部门根据清单统一调配。
(2)根据招标文件要求,本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。
(3)所采购的主材及辅材,要有合格证或书面检验证明,且不能**过质保期。在工程开工**周,与材料供应商签订产品质量保证书,然后采购满足本工程施工需要的各种材料,以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。
(4)零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
(5)施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续,对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对,并妥善保管。
(6)材料使用前,会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收,合格签字后,方可使用。