价格合理 环氧改性玻璃鳞片涂料 乙烯基玻璃鳞片涂料 环氧防腐涂料

玻璃鳞片涂料的特性：


（1）对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
（2）固化时收缩率低，由于分散，粘结面残余应力小。
（3）热膨胀系数小，粘结热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
（4）力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
（5）玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。
乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥.
1、 玻璃鳞涂料使用方法：
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷**道底漆。并在**道底漆涂刷12h后涂刷*二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以为宜，底涂可涂刷1-2遍。


玻璃鳞片涂料适用于：
对于建筑、构筑物表面防护有**效果，对冶金工业、化学工业遇到的地面腐蚀问题，具有较强针对性。在防腐蚀构造设计上，环氧乙烯基树脂应以结构设计的合理性、科学性即成为防护构造耐久性为关键。如电解槽防腐蚀构造层设计，使用的耐腐蚀玻璃钢层FRP具有质量轻、强度高、绝缘耐温性好、良好的施工工艺性和可设计等特点，一方面将玻璃纤维粘接成一个整体起到传递载荷的作用，另一方面又赋予玻璃钢各种优良的综合性能包括耐腐蚀性能，与毡结构的复合使用可进一步提高其耐蚀等级，如表面毡、短切毡含树脂量可达到0.5～1.4k/m2，称为富树脂层或主要耐蚀层，因而玻璃钢的耐蚀性能主要取决于耐蚀树脂的品种。
整体树脂砂浆楼地面是国外近20年来大力发展和积极推广的技术，CH乙烯基酯楼地面**低收缩树脂的问世，使我国楼地面用耐蚀材料又上了一个技术等级，良好的构造层为：面层胶泥，厚约1mm；树脂砂浆，厚4～6mm；2布3胶FRP隔离层；树脂打底料2道；找平层C20细石混凝土，厚30mm；垫层C15混凝土，厚≥120mm或基层预制钢筋混凝土楼板。树脂胶泥砌筑耐酸砖构造主要用于有一定抗冲击、抗压要求的环境，*认为可用以下构造层：面层耐酸砖，厚30～65mm；树脂胶泥
结合层，厚4～6mm；2布3胶FRP隔离层；树脂打底料2道；整浇找平兼找坡层C20细石混凝土≥40mm；基层预制钢筋混凝土楼板或垫层C15混凝土，厚≥120mm。树脂砂浆砌筑耐蚀花岗岩地面构造主要用于抗压、抗冲要求较高的部位，业界推荐以花岗岩树脂胶泥勾缝，厚50～100mm；树脂砂浆砌筑层，厚5～10mm；2布3胶FRP隔离层；树脂打底料2道；找平层为构造层。

玻璃鳞片面漆（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
施工条件：湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。


玻璃鳞片面漆产品特点；
1、对各种介质的抗渗透能力要远远**玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。2、在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。安康树脂鳞片防腐价格
3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。
4、化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。
5、施工工艺性能好、施工*，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用
1、 玻璃鳞片底涂
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷**道底漆。并在**道底漆涂刷12h后涂刷*二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。

2、 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂
1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
3、树脂玻璃鳞片涂料面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右








OM防腐涂料方法介绍


1、基体处理
l  涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l  推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
l  所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
l  配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l  混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，*结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
l  混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
l  混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
OM防腐涂料方法介绍
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应**过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应**露点3℃以上，空气相对湿度不**过85％。
4、涂装
l  本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l  **遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
l  建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
5、稀释
l  宜采用，：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
本产品自包装之日起，有效期4个月。