六、产品包装
环氧煤沥青底漆、面漆用大口铁桶包装,每桶净含量20kg;配套固化剂用塑料桶包装,每桶净含量10kg;配套稀释剂用小口铁桶包装,每桶净含量10kg。
七、注意事项
1、必须配套使用我公司供应的底漆、面漆、固化剂和稀释剂。
2、运输时应轻装轻卸,包装桶正置,避免日光曝晒。
3、储存时应保持原包装,存放于防火措施合格的仓库内,较高码放4层,自生产日期起保质期一年,过期产品如技术性能符合企标仍可使用。
1、前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。
2、底材温度须**露点3℃以上,当底材温度低于5℃时漆膜不固化,不宜涂装。
3、甲组份充分搅匀后,搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中,充分混合均匀,静置熟化30min后,视涂装方法,用配套稀释剂,调至施工粘度。
4、刷涂、滚涂或无气喷涂。
5、适用期:6h(25℃)
6、推荐漆膜厚度:120-150um.
运输、储存1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
施工场地应有良好的通风设施,应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
一、产品简介
本产品是一种双组份胺固化液体环氧涂料,以环氧树脂和煤焦油深加工产品为主要成膜物,添加片状云母粉等填料,增加了涂层的绝缘防腐性能。经三十余年的推广应用,已成为国内用途较广、用量较大的钢铁、混凝土外层防腐材料,并且制定了国标、部标、行标和相关的设计规范。
为了适应施工需要,东化公司可提供配套产品,包括底漆、无溶剂型和厚浆型面漆。
二、产品特点
1、本产品的无溶剂型是涂料工业发展的**产品,涂料中不含任何**溶剂和活性稀释剂,固体含量接近**,符合经济、生态、效果、能源的四E原则要求,适用于机械喷涂,可以一次成型,涂层密实、无针孔,省料、省时、省工,降低施工成本,无气味、无污染,工人劳动条件好。
2、厚浆型适用于手工涂刷,溶剂含量低,约15%以下,一次成膜可达120微米以上。
3、本产品综合了环氧树脂和煤沥青的优良特性,涂层机械强度高,粘结力大,吸水率低,耐化学介质浸泡,耐微生物,抗植物根穿刺,是埋地和水下设施的较好防腐材料。涂料中的片状云母粉增加了涂层电绝缘性,是防止电化学腐蚀的绝缘防腐材料。
4、液体环氧涂料既可现场手工施工,又可工厂机械予制加工,施工方法简便易行,机动灵活,是大众化产品。
5、东化公司液体环氧涂料有高科技配方,涂层固化不受温度和湿度的限制,可全天侯施工。
三、适应范围
主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐,也适用于化工工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、储罐、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。
四、主要技术指标
环氧煤沥青涂料企业标准为Q/DH 02-2012《液体环氧防腐涂料》、其主要指标与国标GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和中石化SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》相同。
五、施工说明
1、混合比例:无溶剂型A料:B料=1:1(重量比)
厚浆型 A料:B料=10:1(重量比)
2、施工方法:无溶剂型采用双缸双路喷涂,厚浆型采用喷涂或刷涂。
3、混合后使用期限:随漆料温度升高使用期缩短。
注:若需要更详细资料,请向东化公司索取施工作业指导书。
环氧煤沥青漆的施工工序简略,不会环境污染,属于水性双组份环氧漆,有**的防腐效果。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低,固化后涂层具有**防腐功能,硬度耐性和密实性。并有相对较适宜的使用期和固化时刻。
环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优秀绝缘性、优秀的化学稳定性,在粘接力、耐性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的进步。施工中无溶剂蒸发,一次成膜度可达200μm以上,无针孔弊端。节省能源,保护环境。
无溶剂环氧涂料具有强度大,固体含量高、防蚀功能好、施工工序简略、无环境污染等很多长处。在环氧油漆中加入鳞片状填料能增强其机械功能,还可以起到**的涂层屏蔽效果,是经过使用活性稀释增韧聚氨酯作为固化剂来完成无溶剂,无溶剂环氧底漆便赋予了环氧漆较好的粘结力以及优秀的机械功能以及化学稳定性。
环氧油漆富含磷酸钾、防锈剂、三聚磷酸铝等活性无毒防锈颜料;环氧底漆多呈赤色或许灰色,在施工中,可以形成防锈的漆膜;环氧底漆是以水为分散介质,不燃不爆,也可以用水进行稀释;现在广泛应用于城市管道防腐、埋地管道表里防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐范畴。