定安县环氧玻璃鳞片品牌

主要特点
优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
，主要组成，双组份自干涂料：乙组份漆料：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和稀释剂等组成；另一组份：特种环氧固化剂。
漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性。干燥性能**群。
高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层。
主要用途
广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工
矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。
技术指标
漆膜外观:漆膜平整光滑,黑色符合标准样板
干燥时间,标准厚度单涂层,25℃,表干≤2小时,实干≤24小时
附着力,划圈法,级:≤2
耐盐水盐3%水,25℃,30天:不起泡,不生锈,不脱落
耐酸性,20%硫酸,25℃,30天:不起泡,不生锈,不脱落
耐碱水,10%氢氧化钠,25℃,30天:不起泡,不生锈,不脱落
包装规格
漆:20公斤/桶h - 100固化剂:2公斤/桶

环氧玻璃鳞片性能是怎么样的呢？基本上可以用高性能来形容的，具体的支撑条件就是在完成一个环氧防腐涂料的基本使命的基础上，还会有所发挥的。

虽然传统的涂料也是可以防腐的，但是能够做到高强度的耐高温和耐磨性是那个公司一直研究的主要的方向。
环氧玻璃鳞片应用
环氧玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，玻璃鳞片胶泥应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的度远远优于**云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
环氧玻璃鳞片是由耐候性颜料、特殊填料、环氧树脂组成的，附着力、柔韧性良好；耐水、耐碱性优异：耐久性、防腐蚀性良好装饰性良好；耐候性略差，经长期暴晒后，表面会发生轻微粉化，但对保护作用影响不大。
广泛用于室内钢结构、管道、机电产品、石油化工设备等金属表面作高性能防腐和装饰涂料。

环氧玻璃鳞片漆用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层，具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。
用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层，具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。
以白色、铁红色、淡灰色、淡绿色、天蓝色、桔黄色为主。
干膜厚度：150微米相当于185-200微米湿膜厚，干膜厚较大可达300微米
混合比：甲:乙=25:3(重量比）
干燥时间：表干 2h 硬干 24h
覆涂间隔：较短24小时，较长7天
改性方法
1． 选择固化剂；
2． 添加反应性稀释剂；
3． 添加填充剂；
4． 添加特种热固性或热塑性树脂；
5． 改良环氧树脂本身。

施工条件
底材温度不可低于10°C并且至少应当**空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层充分固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。
施工方式：
喷涂使用无气喷涂。
刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数：
混合比（体积） A组份（基料）：B组份（固化剂）=2:1，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃） 45分钟（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂佐敦*17号 17/( max 10%)
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力20 MPa (200 kp/cm2, 2800 psi)
喷嘴孔径0.63 - 1.09 mm (0.025-0.043")
喷幅65 - 80°
过滤器喷涂前拆除滤网
注意事项稀释剂将会延长干燥和固化时间
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层