商丘环氧玻璃鳞片型号

基本参数
配比:漆料︰固化剂= 10︰1(重量比)
理论用量:250 ~ 350 g /㎡
完全固化:7天
复涂间隔 16小时
温度25℃
较短16小时
较长7 d
熟化时间(混合后)
温度25℃
熟化时间30分钟
建议涂装道数:涂装二至三道,50/道,干漆250以膜上.
配套用漆:可用为底面合一漆使用.
与PSQS铝粉环氧煤沥表面漆配套用于户外耐候.
表面处理: 涂漆基要洁净,无油污,灰尘等污物.
有氧化皮钢材喷砂除锈质量达到Sa2.5级;无氧化皮钢材喷砂去锈质量达Sa2.5级。
涂装方:无气喷涂:稀释剂:x 17环氧稀释剂稀释率:0 ~ 15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4 ~ 0.5 mm喷出压力:15 ~ 20 mpa
空气喷涂:稀释剂:x 17环氧稀释剂稀释率:0 ~ 20%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约2.0 ~ 2.5 mm喷出压力:0.3 ~ 0.5 mpa
滚涂、刷涂:稀释剂:x 17环氧稀释剂稀释率:0 ~ 10%(以漆料重量计)
储存期限: 存放于阴凉,干燥,通风处,固化剂一年
环氧玻璃鳞片防腐漆，也叫厚涂型环氧玻璃鳞片防腐漆。是以环氧树脂为基料，以玻璃鳞片为主要防锈颜料，其他防锈颜料、填料、助剂、**溶剂、环氧固化剂等组合而成。具有较好的耐酸、耐碱、耐油、耐海水性、耐磨性、机械性和附着力，能防止水气或化学气体侵入，是耐酸碱漆中性能优异的一种涂料。

施工条件
底材温度不可低于10°C并且至少应当**空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层充分固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。
施工方式：
喷涂使用无气喷涂。
刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数：
混合比（体积） A组份（基料）：B组份（固化剂）=2:1，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃） 45分钟（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂佐敦*17号 17/( max 10%)
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力20 MPa (200 kp/cm2, 2800 psi)
喷嘴孔径0.63 - 1.09 mm (0.025-0.043")
喷幅65 - 80°
过滤器喷涂前拆除滤网
注意事项稀释剂将会延长干燥和固化时间
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
环氧玻璃鳞片漆用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层，具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。
用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层，具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。
以白色、铁红色、淡灰色、淡绿色、天蓝色、桔黄色为主。
干膜厚度：150微米相当于185-200微米湿膜厚，干膜厚较大可达300微米
混合比：甲:乙=25:3(重量比）
干燥时间：表干 2h 硬干 24h
覆涂间隔：较短24小时，较长7天
改性方法
1． 选择固化剂；
2． 添加反应性稀释剂；
3． 添加填充剂；
4． 添加特种热固性或热塑性树脂；
5． 改良环氧树脂本身。
环氧玻璃鳞片被广泛应用于化学工业，医药工业、海洋石油工业、石油储罐、电镀行业、食品工业、沿海的桥梁、码头、水闸等设施。

由此可以看出，它已被逐渐使用在各行各业中，了解环氧涂料的使用流程，学会它的操作就显得尤为重要了。
那么使用环氧防腐涂料的注意事项有哪些呢？我们一起来了解下吧！使用环氧玻璃鳞片涂料应当注意避免接触皮肤和眼睛。如果油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗，接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。保证良好的通风。
涂料中含有可燃物质，应远离火花并禁止在临近地区吸烟。现场遵守一切健康安全规定环氧玻璃鳞片涂料被业界人士称为重防腐涂料，与普通玻璃鳞片涂料相比，性能更优良，应用范围更广。
但价格上与普通的玻璃鳞片胶泥没有多大差异，每公斤在20元左右。如今，厂家依旧在不断创新改进，力求更优良，效果更好的涂料。