荆门环氧树脂什么牌子好

?酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其?中以苯酚和甲醛树脂为较重要。也是世界上较早由人工合成的，至今仍很重要的?高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有?良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃?材料、砂轮片制造等行业。?NL?固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。NL?固化剂毒性低，基本无?刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，操作方便，贮存期长。本?品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来配制酚醛树脂及呋喃胶?泥;玻璃钢制品;制笔、制刷、竹木等制品的粘合;也可用作铸造树脂的室温固?化剂。暗灰色液体相对密度?(20℃)1.16±0.01?粘度(涂-4,25℃)?秒?20-30?总酸度(以?H2SO4?计)%?18±2?游离酸(以?H2SO4?计)%?3-5?贮?存期?一年以上(密闭存放)应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL?固化剂的用量范围?一般为?5-12%。环境温度?20℃时，2130?酚醛树脂的?NL?固化剂用量为?8%?左右，NL?固化剂用量可随温度调整。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成?分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途?分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件?分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态?可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
SWANCOR?901为一高性能乙烯基酯树脂。乃上纬公司针对高温、高腐蚀场所发展处的改良型乙烯酯树脂。具备优良之耐溶剂及耐高温特性，其制成的FRP在200℃下仍有良好表现。常用于高温场所之排烟脱硫、洗涤塔及烟道。适应于各种恶劣的化学环境、烟囱、强酸及强碱槽等。
滚涂型玻璃鳞片树脂SWANCOR?901FL-T?是由耐高温型乙烯酯树脂与玻璃鳞片所调配而成的，具有较优异的耐化性及机械性质，适合于镘涂方式的施工；SW901FL-T具有下列优点﹕
1.?能耐大部分的酸、碱和盐类溶液。
2.?对水蒸汽和水有非常低的可渗透性。
3.?与底材的黏着力较佳。
4.?常温硬化型树脂，可缩短工时。
5.?具有优异的机械性质及耐温性和优异的耐热性。

中国研制环氧树脂始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海、无锡开始了工业化生产。20世纪60年代中期开始研究一些新型的脂环族环氧：酚醛环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂等，到70年代末期中国已形成了从单体、树脂、辅助材料，从科研、生产到应用的完整的工业体系。环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能，可以作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接使用的形式渗透到从日常生活用品到**领域的国民经济的各个方面。例如：飞机、**器中的复合材料、大规模集成电路的封装材料、发电机的绝缘材料、钢铁和木材的涂料、机械土木建筑用的胶粘剂、乃至食品罐头内壁涂层和金属抗蚀电泳涂装等都大量使用环氧树脂。它已成为国民经济发展中不可缺少的材料。它的产量和应用水平也可以从一个侧面反映一个国家的工业技术的发达程度。
使用范围?
1.?使用于工业和民用建筑内外墙，外墙，混凝土，地下室，水池，水塔，异性屋面，隧道，厕浴间，大坝等部分的防水，防腐，防渗，防潮及渗漏修复工程。　2，人防，地下工程及水利电工程的防水，防腐，粘结补强和加固处理及防水防腐衬砌。　3，地下室的内外墙，厕浴间，大坝的防渗面板，渠道，渡槽，桥面，地面游泳池，交货池，化工耐腐蚀，耐酸碱的仓储等。　4.也可用于混凝土蓄水池的防水，抗渗防腐。另外在碱厂的结晶和母液清池，蒸馏塔内壁采用该产品防腐防水效果较佳。　环氧树脂胶泥既可用于防水防腐，也可用堵漏，修补。可无找平层，保护层，一日内能完工。工期短，综合造价低。可在潮湿或干燥基面上施工，但基层不能有流水或积水。环氧树脂胶泥具有氯丁橡胶的通性，力学性能优良，耐日光，臭氧及大气，和海水老化，耐油酯，酸，碱及其它化学药品腐蚀，耐热，不延烧，能自熄，抗变形，抗震动，耐磨，气密性和抗水性好，总粘合力大。无毒，无害，可用于饮水池施工使用，施工安全，简单。　外观，淡绿色液体桶装
环氧树脂胶泥产品用途
1、用于3mm削边的细微瑕疵，还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防腐、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。
2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损（表面无乳皮，细骨料外露，手感粗糙）的修补。
3、主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工，耐酸砖、花岗岩、大理石粘贴。
4、密封表面裂缝，在堵裂缝过程中需要使用
环氧树脂胶泥性能指标：
组分
?双组分；A组分主基/B组固化剂
??混合后颜色???黑色
??抗压强度(MPa)?≥60??
??抗拉强度(MPa)?≥12
?拉伸粘结强度(MPa)?混凝土界面?≥5
?钢板界面?≥8
?耐磨度?8.0h?m2/kg
?参考水工混凝土试验标准：
?冲磨速度为14.3m/s?2.96h?m2/g
?冲磨速度为40m/s(环氧树脂砂浆实验标准)
?C50硅粉混凝土的抗冲磨强度为1.09?h?m2/g
?弹性模量(MPa)?2300?
?线性热膨胀系数?8.0×10-6?/℃
?碳化深度（mm）?0.7
?建筑物自然界中可用至少50年
?抗冲击性?2.0KJ/m2
?抗老化性?优良
?自然界中25年保用
?介质?硫酸≤60%
?耐??盐酸≤32%
?耐??硝酸≤10%
?耐??氢氧化钠≤10%
?耐??醋酸≤10%
?耐??铬酸≤10%
?耐??混合污水
除此之外，在*二次世界大战前，没有全面开发环氧树脂技术。战后不久Devoe＆Rayno1ds开始试生产涂料树脂，而CIBA公司得到De?Trey?Freres许可，开始进一步发展液体涂料、层压材料和粘接剂用液体环氧树脂。1943年Castan的基本**授权。然而环氧树脂**次具有工业价值的制造是在1947年由美国的Devoe-Raynolds公司完成的，它开辟了环氧氯丙烷一双酚A树脂的技术历史，环氧树脂开始了工业化开发，且被认为是优于老的酚醛树脂和聚酯树脂的一种技术进步。这种树脂几乎能与大多数其他热固性塑料的性能相媲美，在一些特种应用领域其性能优于酚醛和聚酪。不久瑞士的CIBA(汽巴)公司、美国的Shell(壳脾)和Dow(道)公司开始了环氧树脂的工业化生产和应用开发工作。20世纪50年代后期，美国的两个主要公司，汽巴和Devoe-Raynolds继续研究缩水甘油醚型环氧树脂，壳牌化学公司只提供环氧氯丙烷，联合碳化物塑料公司首先制造酚醛树脂和双酚A，欧洲汽巴和壳牌集中开发了环氧树脂。1955年夏季，四种基本环氧树脂在美国获得生产制造许可证，Dow?Chemical?co．和Reichho1d化合物公司建立了环氧树脂生产线。在普通双酚A环氧树脂生产应用的同时，一些新型的环氧树脂相继问世。如1956年美国联合碳化物公司开始出售脂环族环氧树脂，1959年Dow化学公司生产酚醛环氧树脂。大约在1960年，Koppers，co．生产了邻甲酚醛环氧，1965年初，汽巴开始生产和经销该种树脂。在1955～1965年期间，环氧树脂质量明显提高，双酚A环氧树脂已有所有的平均相对分子质量等级的牌号。酚醛环氧确立了明显的耐高温应用的优级性能。壳牌化学品公司和联碳塑料生产多官团能酚缩水甘油醚等特种耐温树脂，制造商还提供了脂肪族多元醇一环氧氯丙烷树脂。Unio?Carbide开发了对氨基苯酚三缩水甘油醚树脂。1957年有关环氧树脂的合成工艺的**问世，是由Shell?Developmet?co．申请的，该**研究了固化剂和填加剂的应用工艺方法，揭示了环氧树脂固化物的应用。
我国虽然已经成为世界较大的环氧树脂生产与消费国，但由于我国环氧树脂生产厂商发展较先进国家晚了几十年，[2]因此目前国内还没有一家环氧树脂生产厂商的产能排到世界**大厂商之列，同时由于我国环氧树脂生产厂商有100?余家，而发达国家各国的环氧树脂生产厂家一般为几家或十几家，因此我国环氧树脂行业集中度低，行业内尚没有具有**规模优势的生产厂商。环氧树脂具有伸羟基和环氧基，伸羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高0?r还可用?醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。我国环氧树脂产品结构单一，总体质量距国际水平有一定差距。普通环氧树脂占国内环氧树脂总产量的绝大部分，高品质环氧树脂的比例较小，这造成国内市场上一方面普通环氧树脂供大于求，竞争激烈，产能利用率不高；另一方面电子元件封装**、覆铜板**、功能性粉末涂料、电工浇铸、汽车底漆和风力叶片等对适用性、稳定性要求较高的高品质环氧树脂供不应求，大量依赖进口。